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        回轉窯高溫煅燒氧化鋅怎樣避免煅燒不均勻,內部結圈等效果

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        氧化鋅高溫煅燒由專門的回轉窯主機、預熱器、冷卻機等組成, 回轉窯“結圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點附近的耐火窯襯上,厚度可達200-500 mm左右。這樣的結圈是對回轉窯煅燒氧化鋅非常不利的,所以一定防止結圈,我公司生產的回轉窯通過高科技可以更改高溫區從而解決結圈等問題。

            全自動連續生產系統:可以用于不同大、中、小型系統的生產加工,可以連續24小時不間斷進行作業,專門的PLC控制系統,自動化的預熱器給料系統,也可以應用到專門的氧化鋅加工系統中,加入到球磨機的后端,可靠的內部結構,避免了內部進行結圈,高效節能,在物料翻滾的時候與高溫進行混全接觸,窯尾的溫度在整個回轉窯內部的溫度最低,在窯頭有專門的燃燒裝置,溫度最高,而且在此處煅燒效果最好。

            通過高溫將整個氧化鋅進行專門的高溫回轉煅燒后,避免了物料的煅燒不均勻,不會在內部進行產生結圈效果,是理想的加工氧化鋅設備,根據目前市場上的專門生產需求,積極引進國外先進的回轉煅燒技術,研發出的專門高溫煅燒,適合用于各種不同鋅加工廠,具有高速見效快的多種優點,旋風預熱器是整個物料加式的最關鍵設備,特別是高細度粉末最為適宜,效果更好,是目前國內最節省、最先進的煅燒設備,燃料裝置采用煤粉進行提供,外形采用回轉式結構,既節省 動力又可以進行24小時全天候進行,本機還對將窯內的廢氣進行導入到預熱器內,讓所有高效都有效的進行利用,保證了成品物料的均勻煅燒。

           我公司研發的回轉窯煅燒氧化鋅全自動連續生產系統從而解決了煅燒不均勻,避免了內部結圈,更改高溫區使得回轉式結構的回轉窯可以連續煅燒24小時,大大的提高了生產效率。

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