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        工業氧化鋅生產有專業氧化鋅回轉窯煅燒

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        氧化鋅在現代工業發展中的基礎原料, 氧化鋅回轉窯是專業對于氧化鋅設計的一種回轉窯,就是我們現在的說的氧化鋅回轉窯。

        該氧化鋅回轉窯在窯頭,回轉的筒體與固定的活動窯頭接合處,在窯尾,回轉的筒體與固定的煙室接合處,都必然存在有縫隙。氧化鋅回轉窯是在負壓下進行操作的,為防止外界空氣被吸入,以穩定窯內的熱工制度,同時在不正常操作時,防止窯的粉塵外泄,必須在上述兩處分別設置密封裝置。 在氧化鋅回轉窯的工藝操作中,要求空氣量、燃料量和物料量三者之間,保持有一定的比例關系,從而保證氧化鋅回轉窯的產量、質量。因此,在筒體和窯頭及筒體和窯尾處,良好的密封是十分重要的。如果窯頭漏入過量的冷空氣,則會減少由熟料冷卻設備人窯的二次空氣量,并降低二次空氣的溫度。這樣不但熟料冷卻不好,而且窯內火焰溫度也會降低,從而影響燃料燃燒速度,增大熱損失。如果氧化鋅回轉窯窯尾漏氣,因該處是全窯負壓最大的地方,易吸入大量的冷空氣,而使窯內大量氣體不易排出,致使燃料不能完全燃燒,從面導致熱工制度被破壞,并增加了燃料的消耗,還會降低窯的產、質量。此時氧化鋅回轉窯,如果仍要使風量、嫩料和物料三者保持一定的比例關系,則需增大排風機的負荷,使電耗增加。同時,因該處氣體含有細粉物料,偶爾倒風會溢出大量粉塵,影響環境衛生。因此,氧化鋅回轉窯尾密封裝置的設計比窯頭密封裝置的設計要求更高。

        氧化鋅回轉窯高溫焙燒過程在一傾斜度為2%-5%左右長度為40米-100米不等的圓形筒內進行,從上方加料,下方出渣,蒸汽收集氧化成氧化鋅。

        我公司氧化鋅回轉窯專家常年致力于氧化鋅回轉窯研究開發,另外,公司可為用戶提供氧化鋅回轉窯設計定做制造,到現場安裝調試。

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