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        對煅燒過程產生的重要影響,氧化鋅回轉窯的煅燒帶

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        煅燒帶是氧化鋅回轉窯過程中形成的高溫區段,它的溫度、長度和位置都將對煅燒過程產生重要影響,三者之間既互相獨立又互相關聯,并隨各種條件的變化而變化。

        影響煅燒帶溫度的因素


        1、燃料熱值及用量:燃料熱值高、用量大、煅燒帶溫度高,反之溫度低。

        2、助燃空氣量:空氣量過大,剩余空氣吸熱使煅燒帶溫度降低;空氣量過小,燃料及揮發分燃燒不完全,同樣使煅燒帶溫度降低。

        3、揮發分含量及熱值:揮發分含量高、熱值大,煅燒帶溫度高,反之溫度低。


        4、內襯保溫效果及環境溫度:內襯保溫效果好、環境溫度高,煅燒帶溫度高,反之溫度低。

        5、負壓:窯頭負壓大,煙氣流量大,帶走熱量多使煅燒帶溫度降低,反之溫度升高。


        6、煅燒帶長度:煅燒帶短,揮發分逸出激烈而集中,增大熱力強度使煅燒帶溫度升高,反之溫度降低。


        7、煅燒帶位置:煅燒帶位于窯尾時,揮發分來不及完全燃燒便被吸出窯內,減少熱收入使煅燒帶溫度降低,反之溫度升高。

        在實際生產中要控制好煅燒帶還應注意以下幾點:

        1、根據原料石油焦的質量——粒度、水分、揮發分等對各調整參數進行適當的選擇,使它們進行最合理的配合。

        2、做到勤觀察、勤調整。根據氧化鋅回轉窯窯內煅燒帶的狀況、各相關儀表顯示的數值、煅后焦質量分析情況對各參數進行及時調整,以減少或消除各種因素的變化對煅燒帶的影響,使煅燒帶處于最佳狀態。

        通過對氧化鋅回轉窯煅燒帶的研究探討,對氧化鋅回轉窯煅燒帶有一個更加深刻的認識,使煅燒生產處于較好狀態,對提高產量、質量,延長設備使用壽命以至增加經濟效益無疑起到重要作用。

         

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